销售PCTG塑料6002

特别pctg共聚聚酯容器的成型方法

PCTG共聚聚酯容器的成型方法，其是将PCTG共聚聚酯原料加入到注塑机中熔融，然后将熔融的PCTG共聚聚酯注入模具模腔中，冷却成型，特别是，控制模腔的温度在35℃以下。采取本发明方法所获得的PCTG共聚聚酯容器具有优异的抗冲击强度，抗跌落性好。

共聚聚酯是一种结晶缓慢、透明度高的高分子材料，如PCTG，PCT等，不但具有优异的耐化学腐蚀性能，而且具有较高的抗冲击强度，因此PCTG广泛应用于包装领域，如化妆品包装瓶，吸尘器的尘桶、清洁机溶液桶等。PCTG材料在吸尘器、清洁机的应用过程中，无论是尘桶还是溶液桶，都有跌落测试的要求，尤其是溶液桶的跌落测试，要求PCTG具有更好的抗冲击强度。

原有技术中，PCTG共聚聚酯容器的成型方法是:将干燥的PCTG共聚聚酯加入到注塑机中熔融，然后将熔融的PCTG共聚聚酯注入模具模腔中，冷却成型。其中关于注塑机的加工温度设置，EASTMAN公司的是249°C?271°C，SK公司的加工温度为射咀温度245°C、螺筒前部温度245°C、螺筒中部温度245°C、螺筒后部温度210°C。关于模具模腔温度，原料供应商50°C。按照现有的成型方法和条件，所制备的PCTG共聚聚酯容器的抗冲击强度较差，不易或不能通过容器跌落测试要求。

现有技术是将PCTG共聚聚酯原料加入到注塑机中熔融，然后将熔融的PCTG共聚聚酯注入模具模腔中，冷却成型，特别是，控制模腔的温度在35°C以下。PCTG共聚聚酯的成型模具采用直接浇口(大水口)的进胶方式；不宜采用热浇道的进胶方式，因为热浇道的持续熔融高温会使PCTG发生严重的降解，从而降低PCTG共聚聚酯的冲击强度。进一步地，本技术所述的注塑机可以是本领域常用的那些。注塑机采用通用螺杆型号:螺杆压缩比为2.5:1?3.5:1, L/D为18:1?20:1。注塑机的加工温度设定为射咀温度265±2°C、螺筒前部温度235±2°C、螺筒中部温度225±2°C、螺筒后部温度215±2°C。在该加工条件下，PCTG容器具有较高的抗冲击强度。PCTG共聚聚酯原料加入到注塑机时的水含量在0.03wt%以下。

在将PCTG共聚聚酯原料投入到注塑机中之前，使PCTG共聚聚酯原料在温度设定为65°C?75°C的真空干燥机内干燥4?6小时。[0012]根据又一具体方面:在将PCTG共聚聚酯原料投入到注塑机中之前，先使PCTG共聚聚酯原料在温度设定为65°C?75°C的真空干燥机内干燥4?6小时，然后再投入除湿干燥机中保持干燥状态，后经除湿干燥机自动加入到注塑机中，从而控制水含量一直保持在0.03wt% 以下。

中国ZL2014108005249公开了一种1-3代芳醚树枝状酞菁配合物负载SiO2可见光光催化剂的制备方法及其应用，中所述的树枝状酞菁负载SiO2具有活性氧产率高、亲水性好、不易团聚和电子转移率高等优点，可应用于工业污水处理、降解染料废水等领域。但是，固态粉状的树枝状酞菁负载SiO2在实际应用中存在器件化和回收利用问题。

具有光催化效果的PETG/树枝状酞菁负载SiO2复合线材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.将PETG和稳定剂分别真空干燥，然后将PETG、PVA、增塑剂、稳定剂、分散剂和1-3代芳醚树枝状酞菁配合物负载SiO2按照重量百分比配方准确称量，然后将称量后的各组分置于高速混合机中混合均匀，得到混合料；

B.将混合料通过双螺杆挤出机熔融挤出造料，得到共混颗粒，料筒温度为170-230℃，螺杆转速为50-300rpm/min；

C.将共混颗粒加入到3D线材生产线的单螺杆挤出机中进行挤出定型收卷，得到3D打印线材，料筒温度为170-230℃，螺杆转速为10-100rpm/min。

上述的具有光催化效果的PETG/树枝状酞菁负载SiO2复合线材的应用，其特征在于：所述PETG/树枝状酞菁负载SiO2复合线材应用于3D打印领域。

上述的具有光催化效果的PETG/树枝状酞菁负载SiO2复合线材的应用，其特征在于：所述PETG/树枝状酞菁负载SiO2复合线材应用于催化降解苯酚。

有益效果为：1）本发明制得的复合线材，是一种用于3D打印的高分子材料，具有能够在较低温度下成型打印，打印出来的产品质量高，性能优异，具有良好的透光性；2）本发明制得的复合线材，具有良好的透光性和可见光光催化性能，制备方法简单高效，可应用于污水、空气和土壤中污染物的光催化降解处理。